中文简体Trasformatori immessi di petrolio sono i cavalli di lavoro della distribuzione di energia elettrica, rinomati per la loro efficienza e affidabilità. L'olio isolante al loro interno ha il doppio scopo critico di fornire isolamento elettrico e dissipare il calore. Una perdita nel serbatoio del trasformatore compromette entrambe queste funzioni, portando a potenziali guasti alle attrezzature, pericoli per la sicurezza, contaminazione ambientale e costosi tempi di inattività. La prevenzione delle perdite di olio non è semplicemente un mantenimento reattivo; È un aspetto fondamentale di una strategia proattiva di gestione patrimoniale.
1. Fase di progettazione e produzione: gettare le basi per l'integrità
La prevenzione inizia con il design e la fabbricazione della qualità. Mentre le utility acquistano spesso trasformatori in base alle specifiche, la comprensione degli aspetti chiave di progettazione è cruciale.
Selezione del materiale: il serbatoio deve essere costruito con acciaio a bassa carbonio di alta qualità con uno spessore adeguato per resistere allo stress meccanico e alla corrosione. I radiatori in acciaio saldato sono generalmente più robusti dei tipi di acciaio pressato.
Qualità di saldatura: tutte le saldature devono essere eseguite secondo standard elevati e sottoposti a rigorosi test non distruttivi (NDT), come esame radiografico o ultrasuono, per garantire che siano continue e libere da difetti.
Specifiche di guarnizione e guarnizione: le guarnizioni sono un punto di guasto comune. Specificare le guarnizioni degli elastomeri di alto grado e resistenti all'olio (ad es. Gusta di nitrile) che possono resistere alla temperatura operativa e alla composizione chimica dell'olio del trasformatore. Le superfici della flangia devono essere lavorate senza intoppi per garantire una tenuta perfetta.
2. Trasporto e installazione: mitigazione dei rischi pre-servizio
Il viaggio dalla fabbrica al sito presenta rischi significativi per danni meccanici.
Attenta gestione: i trasformatori devono essere sollevati solo nei punti di sollevamento designati. L'uso di imbragature o catene su altri componenti come boccole, radiatori o indicatori può causare disallineamento o crepe.
Monitoraggio delle vibrazioni: durante il trasporto, in particolare su lunghe distanze, i monitor dovrebbero tenere traccia delle forze G e degli impatti. Le vibrazioni eccessive possono allentare i componenti e indebolire le saldature.
Fondazione adeguata: il trasformatore deve essere installato a livello, stabile e fondazione rinforzata che impedisce la sistemazione o lo spostamento. Il disallineamento può porre stress sulle tubazioni e le saldature, portando a perdite nel tempo.
3. Monitoraggio e ispezione operativa: la prima linea di difesa
Un regime di ispezione regolare e sistematico è essenziale per il rilevamento delle perdite precoci.
Instruzioni visive di routine: condurre frequenti passeggiate attorno al trasformatore. Cerca segni visibili di infiltrazioni di olio, gocciolamenti o sporco/polvere accumulato su saldature, giunti a guarnizione, steli della valvola e base del serbatoio. Presta particolare attenzione alle pinne del radiatore, alle saldature e alle valvole.
Monitoraggio del livello dell'olio: controllare regolarmente il livello dell'olio nel serbatoio del conservatore (sfiato). Un calo coerente e inspiegabile del livello dell'olio è un indicatore primario di una perdita.
Test di pressione e vuoto: per una valutazione più approfondita, è possibile eseguire un test di pressione o vuoto sul trasformatore raffreddato e de-energizzato per identificare perdite molto piccole che non sono visibili a occhio nudo.
4. Manutenzione proattiva: interventi programmati
La manutenzione programmata impedisce ai piccoli problemi di aumentare le perdite importanti.
Sostituzione della guarnizione: le guarnizioni si degradano nel tempo a causa di cicli di temperatura, ossidazione e set di compressione. Stabilire un programma per ispezionare e sostituire le guarnizioni su tombini, fori e flange come parte di un piano di manutenzione a lungo termine.
MANUTENZIONE DELLA TERIE VALVOLA E PUMPA: Controllare e mantenere le guarnizioni su valvole, pompe per il refrigerante e motori della ventola. Assicurarsi che le valvole di drenaggio e filtro siano completamente chiuse dopo il campionamento o la manutenzione.
Boccola e assegno sotto: ispezionare l'integrità delle guarnizioni della boccola e dei soffietti di espansione (se equipaggiati) per segni di cracking o affaticamento.
Controllo della corrosione: mantenere il sistema di verniciatura del trasformatore. Affrontare prontamente qualsiasi aree di ruggine o danni da vernice. La corrosione indebolisce il metallo del serbatoio e alla fine può portare a perforazione e perdite.
5. Affrontare le cause esterne
Spesso, le perdite sono indotte da fattori esterni che devono essere controllati.
Eventi di sovrapressione: assicurarsi che i dispositivi di soccorso a pressione e i relè di pressione improvvisi siano impostati correttamente e funzionali. I guasti interni possono generare rapidamente gas, causando l'accumulo di pressione e potenzialmente rompere una cucitura o una guarnizione deboli.
Sumulo di vibrazioni: se il trasformatore si trova vicino alle fonti di vibrazioni pesanti (ad es. Motori di grandi dimensioni, linee ferroviarie), prendere in considerazione l'installazione di smorzatori di vibrazioni per prevenire la cracking a fatica di saldature e materiali.
Prevenire le perdite di olio in un trasformatore immerso nell'olio è un processo continuo che integra l'acquisizione di qualità, l'attenta gestione, il funzionamento diligente e la manutenzione proattiva. Non esiste una singola soluzione; Piuttosto, è una strategia di difesa in profondità che affronta i rischi in ogni fase della vita dell'attività. Implementando queste misure strutturate, gli operatori possono migliorare significativamente l'affidabilità, la sicurezza e la longevità di queste attività critiche, garantendo la stabilità della rete di energia che supportano.
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