中文简体Poiché la domanda di trasformatori ad alta efficienza energetica aumenta nel settore industriale, trasformatori di tipo a secco amorfo in lega hanno attirato molta attenzione per la loro eccellente performance per perdita a carico. Tuttavia, è emersa una domanda chiave: questi dispositivi ad alta efficienza possono continuare a funzionare stabilmente in ambienti ad alta temperatura?
Vantaggi del core solido: tolleranza ad alta temperatura della striscia amorfa
Il nucleo dei trasformatori di tipo a secco amorfo in lega si trova nel loro materiale centrale: striscia in lega amorfa. La temperatura della curva (punto di transizione magnetica) di questo materiale è generalmente compresa tra 210 ° C e 250 ° C, che è molto più alta della temperatura di funzionamento massima consentita per i trasformatori di tipo secco convenzionali (ad esempio, 155 ° C per isolamento della classe F e 180 ° C per isolamento della classe H). Ciò significa che all'interno della più alta intervallo di aumento della temperatura della normale operazione del trasformatore, le proprietà magnetiche delle leghe amorfe (come la permeabilità e la densità di flusso di saturazione) fluttueranno leggermente con la temperatura, ma le caratteristiche a bassa perdita del suo core saranno mantenute e il nucleo stesso non avverrà di smartimizzazioni strutturali o mutazioni delle prestazioni.
Sistema di isolamento: una barriera chiave alla resistenza ad alta temperatura
Il sistema di isolamento dell'avvolgimento di un trasformatore di tipo secco è la linea di difesa centrale contro le alte temperature. I moderni trasformatori di tipo a secco amorfo amorfo utilizzano generalmente materiali isolanti di alto grado:
Classe mainstream: i sistemi di isolamento di classe F-Classe F (massima consentito C) o Classe H (massima consentita di 180 ° C) sono ampiamente utilizzati.
Composizione del materiale: di solito combinato con carta Nomex® ad alte prestazioni (o poliammide aromatica equivalente), resina epossidica (pressione del vuoto VPI o processo di avvolgimento) o film di poliestere resistenti ad alta temperatura, ecc.
Garanzia affidabile: questi materiali sono stati progettati ed elaborati rigorosamente e possono comunque fornire eccellenti prestazioni di isolamento elettrico e resistenza meccanica all'aumento della temperatura nominale o persino alle alte temperature causate da un sovraccarico a breve termine per garantire la sicurezza dell'avvolgimento.
Design di dissipazione del calore: ottimizzare l'adattabilità ad ambienti ad alta temperatura
La capacità di dissipazione del calore dei trasformatori di tipo secco influisce direttamente sul loro aumento della temperatura. Trasformatori di tipo a secco amorfo in lega considerano pienamente i requisiti di funzionamento ad alta temperatura nel loro design:
Struttura efficiente della dissipazione del calore: adottare la progettazione delle vie aeree ottimizzata, aumentare la superficie di dissipazione del calore (come serbatoi di olio ondulato o aggiungere dissipatori di calore), promuovere la convezione dell'aria naturale o cooperare con il raffreddamento dell'aria forzata (se necessario) e dissipare efficacemente il calore interno nell'ambiente.
Sistema di controllo della temperatura: i sensori di temperatura standard (come la resistenza al platino PT100) vengono utilizzati in combinazione con i controllori di temperatura intelligenti per monitorare la temperatura delle parti chiave (core, overnamento) in tempo reale, realizzare un avviso ad alta temperatura, allarme e persino il controllo automatico della ventola e fornire una protezione intelligente per un funzionamento sicuro in ambienti ad alta temperatura.
Standard e verifica: approvazione autorevole del funzionamento ad alta temperatura
La progettazione e la produzione di trasformatori di tipo a secco amorfo in lega seguono rigorosamente internazionali (come IEC 60076-11) e standard nazionali (come GB/T 22072-2019 "Parametri tecnici e requisiti per trasformatori di distribuzione del core di alloia amorfo a secco"). Questi standard specificano chiaramente i limiti di aumento della temperatura dei trasformatori a carico nominale e temperature ambiente diverse (come fino a 40 ° C o 45 ° C) e i corrispondenti metodi di prova delle prestazioni termiche. Attraverso test di tipo rigoroso e test di routine (compresi i test di aumento della temperatura), la sua capacità operativa nelle dure condizioni di lavoro definita dagli standard è completamente verificata.
Punti chiave per l'applicazione dell'ambiente ad alta temperatura: vantaggi ed equilibrio
Sebbene i trasformatori di tipo a secco amorfo possano funzionare ad alte temperature, è fondamentale seguire le specifiche:
Temperatura ambiente chiara: la temperatura ambiente massima del sito di installazione dell'apparecchiatura deve essere chiara durante la selezione.
Gestione del carico: prestare attenzione al tasso di carico in un ambiente continuo ad alta temperatura per evitare il funzionamento di sovraccarico a lungo termine per aumentare l'aumento della temperatura.
Garanzia di ventilazione: assicurarsi che lo spazio di installazione sia ben ventilato per soddisfare i requisiti di dissipazione del calore.
Manutenzione regolare: mantenere pulita l'attrezzatura, le vie aeree non ostruite, il radiatore privo di polvere e il funzionamento del sistema di controllo della temperatura normalmente.
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